国内直读光谱分析仪 光谱分析仪

一个产品在市场上有竞争力，不外乎取决于以下几方面：首先是技术的性，技术上有自己到的地方；其次在于仪器的可靠性、耐用性；*三则为适用性，用户可以方便操作，仪器对操作人员的要求不高。那么，这些方面，钢研纳克1000型光电直读光谱仪做的如何呢?
　　关于技术的性，钢研纳克在研制光电直读光谱之前，一直在进行金属原位分析仪器的研制；金属原位分析也是基于火花放电原理，钢研纳克将其中的关键技术移植到了火花直读光谱中

光电直读光谱仪法虽然不受感光板限制，但工作曲线绘制成后，经过一段时间曲线也会变动。例如：透镜的污染、对电极的玷污、温湿度的变化、氩气的影响、电源的波动等，均能使曲线发生变化。原始曲线图中A的位置，经过一段时间后，曲线可能漂移到B的位置．为了使用曲线进行分析必须设法将曲线B恢复到曲线A的位置．为此必须对工作曲线进行标准化。在进行曲线标准化必须注意以下几点：
　　 (1)在清洗样品激发台后必须先激发10次以上或通氩气一个小时后才能做日常标准化工作。
　　 (2)标准化的样品要均匀，制样要仔细，样品的表面平整，纹路清淅。分析间隙准确，样品架保持清洁。
　　 (3)标准化频率是根据分析样品的多少来定，一般情况必须标准化两次。

多品种、小批量特点，如何控制质量？钢研纳克：部件模块化、标准化
　　从新产品的研发开始，设计方案就要经过公司的可靠性会的论证和评审。如，设计上是怎样去避免局部过热、振动等。可靠性会是两年前成立，钢研纳克近推出的CCD6000、全谱ICP-OES、镉大米仪器都是从设计开始就经过该会的评审。而对于750和1000型火花直读光谱则是重新经过评估、并改进。
　　中试阶段则需要对外通过电子部5所的可靠性试验。钢研纳克与电子部5所达成了战略合作协议参照标的方法验证仪器的可靠性和故障情况。如，模拟较端环境条件进行电磁干扰、高低温循环、湿度、振动等试验，进而改进提高产品的可靠性。“由于实行了可靠性试验，电路板等器件经过了改进，仪器的故障率有所下降，”钢研纳克北京仪器分公司总经理袁良经说到，“经过了发现问题、解决问题的中试阶段，之后才有可能投入生产。”
　　由于光电直读光谱仪器多品种、小批量的特点，不适合流水线、大批量生产，钢研纳克采取的措施是部件尽可能模块化、标准化，一些模块可以在750型、1000型上通用。其次，在内部过程工艺上严格要求，下道工序要对上道工序进行检查，通过了才能转到下一道工序。另外，对于光电直读光谱仪器来说，一般出厂前成品检验组测试1-2个月的时间，在这个环节大部分隐患都可能暴露出来，相应的也给了工厂时间和机会去解决问题。

“每个关键部件都是必检的”
　　钢研纳克每个仪器、每个部件都有编号记录，质量都是可以追溯的。零部件是**采购，如，光栅采购自法国JY、光电倍增管采购自日本滨松。公司每年都要对供应商进行一次评价，而且还要进行实地走访，“评价标准比ISO 9000还要严格，评价内容主要包括供应商的、产品质量标准、服务、价格等，只有全部通过才能进入公司合格供应商名单，才有供货，”袁良经说到，“一般都是业内的厂家。另外，我们采取的原则是一种产品通常有两家供应商，彼此之间有一定的竞争关系。”
　　对于采购的零部件不是简单的入厂检验，而是将钢研纳克对零部件的质量标准要求延伸到供货商，有时公司还会为一些供应商提供设备，双方用同样的设备和检验规程控制同样的参数。“光电直读光谱仪的每个关键部件都是必检的，即使钢研纳克没有查到，供应商也会检查到。”
　　加工精度要求高、需要数控机床加工、废品率高的火花台等核心部件，以及一些暂时采购不到的零部件，由钢研纳克自己的机加工车间进行生产，如建有洁净车间组装光学系统。另外，钢研纳克对于不同批次的零部件、老型号仪器的备件等也有相关的管理规定，不同批次的零部件会进行重点，并对批次进行跟踪;老型号仪器的备件库龄**过1年的定期进行检验。
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