测试范围2-255amu
功率600-1600w连续可调
测量精度0.5-1.1amu连续可调
型号PlasmaMS 300
矩管材质石英
PlasmaMS 300样品引入主要包括3个步骤:
1. 样品传送delivery –使用蠕动泵将样品传送到雾化器处，雾化器处引入雾化气(雾化器也 称载气，为高速氩气气流)，雾化气撞击液体将其吹散成气溶胶。蠕动泵和雾化器保证了 液体样品的连续进样。
2. 液体样品转化为气溶胶–气溶胶是雾化器产生的，使用广泛的雾化器是同心雾化器。 随后，气溶胶被雾室混匀并过滤。雾室的体积比较小，因此可以进行快速冲洗，降低记忆 效应。可以使用石英材质的雾室或者惰性材料(polypropylene，聚丙烯)的雾室。
3. 气溶胶引入到等离子体 – 随着雾化气的推动力作用，样品气溶胶可以从雾室被传送到 炬管处。雾化器和雾室是直接连接到ICP炬管上的，小程度缩短了样品传输的距离。
一个四通道的微型蠕动泵(peristaltic mini-pump)将液体样品传送到雾化器处，在雾化器处 引入高速氩气气流(雾化气，也称载气)，将液体样品转化成气溶胶。对于每个装到仪器上 的雾化器来说，可以手动优化一下蠕动泵转速。
ICP-MS理想的样品制备应该达到以下几条标准：
• 将固体和液体样品转换为澄清溶液
• 完全消解了所有的**物质
• 保留所有目标元素，并且元素浓度在仪器的范围内
• 未引入新的干扰离子
• 将样品的粘度和固体物含量调节到适合分析的范围
• 确保所有的样品容器都进行过酸液浸泡的前处理，以保证的检出限
**SMAMS 300 的进样系统包括了蠕动泵(Peristaltic Pump)、雾化器(Nebulizer)。每个部件都关 系到能否都将样品以恒定准确的速率传递到离子源(Plasma)处。这些部件在不同设置、 不同条件下，都会影响到灵敏度、背景、稳定性、以及由气体引入的干扰物。
蠕动泵(Peristaltic Pump):
泵管??? (Pump Windings) – 噪音的来源 样品提升速率 – 影响氧化物水平以及雾化器的稳定性
样品冲洗 – 需要时候用正确的泵管(winding)和冲洗时间(rinse time)
使用磨损过度的泵管或者泵管夹的压力不正确，都会导致噪音的产生，进而影响信号 的稳定性。因此，应该保证泵管的位置和压力正常条件下，并且不使用的时候，需要 松开张紧轮(tensioners)或泵管夹(platens)，并且将泵管的一端卡子从卡槽卸下，让泵管 放松。
样品以什么速率被传输到雾化器非常重要。不同雾化器由于制造参数不同，其对应的 性能流速也是不一样的。如果泵速过高，会影响信号稳定性，并且会导致氧化物(Oxides， 基于气体产生的干扰)产率升高。
ICP-MS分析流程的建立
对于一种新基体的样品来说，常规的分析路径如下：
1. 酸化或溶解样品 样品一般需要行酸化溶解使目标元素溶解在液体中.
2. 选择目标分析物和目标同位素 根据浓度范围来选择分析物和同位素。
3. 行扫描以便识别出存在的干扰
可以行半定量扫描，可以通过半定量扫描判断大致存在哪些元素以及各个元素 的大致浓度范围。
4. 选择数据的采集模式以及校正曲线的类型 一般如果使用连续流的数据采集模式，会使用外标定量法。也有其他的数据评估方
法可以使用。
5. 选择合适的内标元素 内标元素的使用可以校正由于时间或基体抑制效应引起的信号漂移。
6. 能进行基体匹配
将标样的基体匹配到和您的样品基体完全一致，可以将两者之间的差异减小到小， 并且有助于得到更为准确的结果数据。
7. 进行质量控制校正（QC check）
在分析过程中插入另一来源的标样(2nd Source Standard)或者有证标准物质 (Certified Reference Material)，确保数据的完整性。
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