像素3648
像素尺寸8μm
光栅焦距500mm
刻线2700 条 /mm
谱线范围130-640nm
分辨率优于 0.01nm
操作火花直读光谱仪时应注意几个要点
火花直读光谱仪属于高精密仪器,在实际操作中应该注意几个要点,以免误操作不当给分析结果带来误差,甚至不能测试结果,更严重者会损放坏火花直读光谱仪,或影响寿命。
1、试料激发和计算机操作
①、为了安全起见,计算机的操作和激发试样,必须由一个人操作到底。
②、试样放好后,才能使用计算机的操作指令,激发试样。
③、在激发岗位操作时要注意三点。点要听声音,试料放置不好,有漏气时,激发声音则不正常。
*二点检查激发放电斑点,凝聚放电是好的,扩散放电(白点)是不好的。*三点要检查激发点的位置上
是否有微小裂纹,气孔和砂眼,激发点有无重叠等,提供给数据处理工作时做重要的参考。
④、每个试样,必须激发三次以上。
⑤、计算机操作时,应记下炉号,次数和钢种,并要记录操作者的姓名。
2、数据处理操作
①、分析数据,一律以标钢含量为准,以控制标钢的正负偏差为准。
②、数据的选择和取舍要稳重,要考虑多方面的因素,如铁值的变化,其它元素的变化,插入铝量,激
发斑点、激发声音等,有时需要重磨试样分析验证,有时候需要多次激发来验证。在验证分析试样的时
间,也要激发接近含量的标钢,以便仪器是在正常的工作状态。
③、如果标钢加减量太大时,必须进行标准化,校正各元素的工作曲线。
④、处理数据要注意正号,负号,不要加减错误和看错小数点。
3、工作曲线的标准化操作和描迹操作
①标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定,可以用上个班的标准化数据。
在分析过程中个别元素偏离太大时,可以再实行标准化,保证分析结果的准确。
②标准化操作时,研磨标准化样品用新的砂轮片面。
③、标准化过程中,要检查标准化样品的号码,按需要输入。不可粗心大意的输入。
④、标准化操作完成以后,要检查一下系数和补偿值,与上一次做对比,不要变动太大。
4、控制样品的使用
①、分析炉中样品应尽量采用同钢种,接近含量的控制标准样品。
②、一个控制样品很难满足多元素分析的要求,尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。
③、对情况,个别元素接近边缘规格或**过标准规定时,应选择适当含量的标钢去进行控制。
④、应随时联系电炉,取好光谱内控制标钢,炉中快速分析,应尽量采取浇注的控制标钢为好。
⑤、对成品试样,要注意样品的状态(指淬火,退火状态)选择适当的控制标钢。
5、氩气的使用
①、换氩气前,先将瓶内气体空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干净。
②、接通氩气表前应试一下瓶嘴是否漏气,发现漏气应另换一瓶;如不漏气,把表头紧固接在氩瓶上。
缓慢打开瓶上的一次压力阀门,使一次压力表指针逐渐上,然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的
读数:0.15MPa气源即可(视不同仪器会有一些差异),并规定:平时待机状态:流量为0.1—0.5L/
min激发前大流量冲洗为5—8L/min激发流量3—5L/min
③、每次新换氩气后,工作曲线必须重新标准化。
④、当瓶内压力降到15个大气压时,需要更换新氩气;如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状,也应另换一瓶新氩气。
任何精密仪器想要测定出准确的数据,必须在一定的工作条件下运行,环境对分析仪器的性能、可靠性、测量结果和使用寿命都有很大的影响。外部环境变化严重时还会对仪器造成损坏,缩短仪器的使用寿命。
一般情况下仪器越精密,对外部的工作条件要求就越高,火花直读光谱仪作为精密仪器也不例外,应置于干燥、通风、无振动且无酸碱性气体侵蚀的室内,同时室内应备有双层窗帘,以避免受强光直接照射。
火花直读光谱仪是由光学、电子、精密机械和计算机等技术精密结合而成的光谱仪器,是定量分析测定元素含量的重要仪器,只有规范使用、并加强仪器维护、定期检查仪器的性能指标,才能获得准确可靠的分析结果。
随着金属材料、机械制造业的发展要求越来越高,企业对各类金属材料的质量控制、原材料检验、出厂材质检验等提出了更高的要求。直读光谱仪作为金属材料行业基础的设备之一,被广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械加工等行业的来料检验、质量、生产过程控制。
作为企业*的设备之一,直读光谱仪没有好坏之说,关键是要适合企业的实际需求。俗话说,没有的,只有适合的,那么企业怎么为自己选择一款合适的直读光谱仪呢?
这里,我们先从光谱仪用户的实际应用角度进行分析,所谓应用,就是基于自己的材料材质和实际功用,来做选型分析,下面三个方面是您考虑的:
1、测试的材料材质(基体)和具体品种(牌号)
2、直读光谱仪的、稳定性、精度、性价比
3、就是你选择的这款直读光谱仪是否使用了的技术,是否买了就面临技术落后,是淘汰产品
钢研纳克(:300797)是国内钢铁行业的,也是国内金属材料领域业务门类齐全、综合实力的测试研究之一。公司拥有“国家钢铁材料测试中心”、“国家钢铁产品质量监督检验中心”、“国家冶金工业钢材无损中心”三个中心和“国家新材料测试评价平台——钢铁行业中心”、“金属新材料与表征装备国家地方联合工程实验室”、“工业(钢)产品质量控制和技术评价实验室”三个科技创新平台。公司在高速铁路、商用飞机、航空航天工程、核电工业以及北京等国家重大工程、重点项目中承担了材料等攻坚任务。
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